生产出高品质的铝单板产品是一个铝单板厂家的企业技术、管理和人员素质的综合反映。伴随人类社会的进步和人们生活水平的提高，客户对产品质量的要求越来越高。因此，铝单板的生产厂家要想长期稳定发展，必须围绕质量这个核心开展生产，加强产品质量管理，借以生产出高品质的产品，让客户放心。今天，铝单板厂家后肖建材小编带大家来解读下铝单板行业产品质量的国家标准，希望对大家有所帮助。
一、让生产的每一块铝单板都是优质产品
铝单板厂家要想生产出高品质的铝板幕墙产品，质量管控是一项必不可少的工作。从前期板材采购到开料、剪板，从折弯、焊接到打磨、抛光，从钣金加工到表面工艺处理，从成品检验到包装物流运输，铝单板的质量管控过程涉及诸多方面。可以说，铝单板制作过程中的每一道工序，每一个细节，都将决定着铝单板产品的质量。
二、精心检验把关，守住品质底线
铝单板在出厂前的质量检验是保障铝单板产品质量的关键一步。根据国家标准《建筑装饰用铝单板(GB/T 23443-2009)》，对铝单板产品的检验要求包括：外观质量、尺寸偏差、膜厚、膜性能(光泽度偏差、附着力、耐化学腐蚀性、封孔质量、耐磨性)、耐冲击性、耐候性和焊钉连接等。
铝单板是以铝或铝合金板材为基材，经加工成型且装饰表面具有保护性和装饰性涂层或阳极氧化膜的建筑装饰用单层板。
1、铝单板外观质量要求
板材边部应切齐，无毛刺、裂边。板材不允许有开焊等。外观应整洁，图案清晰、色泽基本一致，无明显划伤。装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹。无明显色差，仲裁时ΔE不大于2.0。装饰面外观质量还应符合表1的要求。
表1装饰面外观质量要求
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分 类 |
要 求 |
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辊涂 |
不得有漏涂、波纹、鼓泡或穿透涂层的损伤。 |
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液体喷涂 |
涂层应无流痕、裂纹、气泡、夹杂物或其他表面缺陷。 |
|
粉末喷涂 |
涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘。 |
|
陶瓷 |
表面无裂纹，颗粒和缩孔≤2个/m2。 |
|
阳极氧化 |
不允许有电灼伤、氧化膜脱落及开裂等影响使用的缺陷。 |
2、铝单板尺寸偏差要求
铝单板的尺寸允许偏差应符合表2的要求。有特殊规定时，偏差由供需双方商定。
表2尺寸偏差要求
|
项 目 |
基本尺寸 |
允许偏差 |
|
室外用 |
室内用 |
|
基材厚度/mm |
符合GB/T 3880.3的要求 |
|
边长/mm |
边长≤2000 |
±2. 0 |
-1. 5~0 |
|
边长>2000 |
±2. 5 |
-2. 0~0 |
|
对角线/mm |
长度≤2000 |
≤2. 5 |
≤2.0 |
|
长度>2000 |
≤3. 0 |
≤2. 5 |
|
对边尺寸/mm |
长度≤2000 |
≤2. 5 |
≤1. 5 |
|
长度>2000 |
≤3. 0 |
≤2. 5 |
|
面板平整度/(mm/rn) |
— |
≤2 |
|
折边角度/(°) |
— |
± 1 |
|
折边高度/mm |
— |
≤1. 0 |
|
注：以上规定适用于外形为矩形的铝单板，外形为其他形状时，由供需双方商定。 |
3、铝单板膜厚要求
铝单板膜厚应符合表3的要求，单位为微米。
表3膜厚要求
|
表面种类 |
膜厚要求 |
|
辊涂 |
氟碳 |
二涂 |
平均膜厚≥25, 最小局部膜厚≥23 |
|
三涂 |
平均膜厚≥32, 最小局部膜厚≥30 |
|
聚酯、丙烯酸 |
平均膜厚≥16, 最小局部膜厚≥14 |
|
液体喷涂 |
氟碳 |
二涂 |
平均膜厚≥30, 最小局部膜厚≥25 |
|
三涂 |
平均膜厚≥40, 最小局部膜厚≥34 |
|
四涂 |
平均膜厚≥65, 最小局部膜厚≥55 |
|
聚酯、丙烯酸 |
平均膜厚≥25, 最小局部膜厚≥20 |
表3 (续) 单位为微米
|
表面种类 |
膜厚要求 |
|
粉末喷涂 |
氟碳喷涂 |
最小局部膜厚≥30μm |
|
聚酯喷涂 |
最小局部膜厚≥40μm |
|
陶瓷 |
25~40μm |
|
阳极氧化 |
室内用 |
AA5a |
平均膜厚≥5μm, 最小局部膜厚≥4μm |
|
AA10 |
平均膜厚≥10μm, 最小局部膜厚≥8μm |
|
室外用 |
AAl 5 |
平均膜厚≥15μm, 最小局部膜厚≥12μm |
|
AA20 |
平均膜厚≥20μm, 最小局部膜厚≥16μm |
|
AA25 |
平均膜厚≥25μm, 最小局部膜厚≥20μm |
|
a AA为阳极氧化膜厚度级别的代号。 |
4、铝单板膜性能要求
铝单板膜性能应符合表4的要求。
表4膜性能要求
|
项 目 |
膜性能要求 |
|
|
氟碳 |
聚酯、丙烯酸 |
陶瓷 |
阳极氧化 |
|
光泽度偏差 |
光泽度＜30 |
±5 |
— |
|
|
30≤光泽度＜70 |
±7 |
|
|
|
光泽度≥70 |
±10 |
|
|
附着力 |
干式 |
划格法0级 |
|
|
|
湿式 |
划格法0级 |
|
|
|
沸水煮 |
划格法0级 |
|
|
铅笔硬度 |
≥1H |
≥4H |
|
耐化学
腐蚀性 |
耐酸性 |
耐盐酸 |
无变化 |
|
|
|
|
耐硝酸 |
无起泡等变化, AE≤5.0 |
|
|
|
耐砂浆性 |
无变化 |
一 |
|
|
耐溶剂性a |
丁酮,无漏底 |
二甲苯，擦拭法无漏底或 静置法涂层无发暗，划痕试 验应无明显划痕 |
丁酮,无漏底 |
— |
|
封孔质量 |
-- |
≤30mg/dm² |
|
耐磨性 |
≥5L/μm |
一 |
≥5L/μm |
≥300g/μm |
|
a聚酯粉末涂层采用静置法，其他涂层均采用擦拭法。 |
5、铝单板耐冲击性
铝单板经50 kg - cm冲击后，正反面铝材应无裂纹，涂层应无脱落，氟碳、聚酯和丙烯酸涂层应无开裂，陶 瓷涂层允许有轻微开裂，阳极氧化膜不做要求。
5.1、铝单板耐候性-加速耐候性
用于建筑外装饰的铝单板的加速耐候性能应符合表5的要求。
表5加速耐候性能要求
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项 目 |
试验时间 |
性能要求 |
|
耐盐雾性 |
铜加速盐雾
(CASS)试验a |
AA15 |
24h |
≥9级 |
|
AA20 |
48h |
|
AA25 |
48h |
|
中性盐雾b |
4000h |
不次于1级 |
|
耐人工候加速老化 |
4000h |
色差≤3.0 |
|
光泽保持率≥70% |
|
其他老化性能不次于0级 |
|
耐湿热性 |
4000h |
不次于1级 |
a 适用于阳极氧化铝单板。
b适用于除阳极氧化外的其他涂层铝单板。 |
6、铝单板特殊耐候性要求
需方如有自然气候曝露等特殊耐候性要求，应符合表6的要求。
表6自然气候曝露性能要求
|
级 别 |
试验时间 |
性能要求 |
|
Ⅰ级 |
10年 |
色差≤5.0 |
|
光泽保持率≥50% |
|
粉化不次于4级，其中白色不次于3级 |
|
涂层无开裂和剥落 |
|
Ⅱ级 |
5年 |
色差≤5.0 |
|
光泽保持率≥30% |
|
粉化不次于4级 |
|
涂层无开裂和剥落 |
|
Ⅲ级 |
1年 |
涂层无变色、开裂和剥落，仅有轻微粉化、失光和褪色 |
7、铝单板焊钉连接要求
铝单板焊接应牢固，无虚焊。
8、铝单板出厂质检
铝单板厂家每批产品均应进行出厂检验。
9、铝单板出厂质检项目
铝单板厂家出厂检验项目包括:外观质量、尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差、附着力、耐酸性、耐砂浆性、耐溶剂性、封孔质量、耐冲击性、焊钉连接等。
10、铝单板质检组批规则
铝单板厂家岀厂检验以同一品种、同一颜色、同一生产批次(连续生产)。实际交货量每3000㎡组成一个检验批。交货量不足3000㎡时，仍按一个检验批计算。
11、铝单板标识要求
铝单板厂家每个包装单元产品，其包装标志应符合GB/T 191及GB/T 6388的规定，应有如下标识说明：
a) 公司名称
b) 产品标记
c) 生产批号或生产日期
d) 颜色
e) 商标
f) 有方向要求的应注明生产或安装方向
g) 数量
h) 质量检验合格标志
12、铝单板包装要求
铝单板厂家每批产品包装应有产品合格证及发货单：
产品合格证上应有如下内容：
a) 公司名称
b) 生产批号
c) 检验结果
d) 检验部门或人员代号
e) 检验日期
发货单上应有如下内容：
a) 公司名称
b) 产品名称、颜色、工程名称
c) 产品标记
d) 生产批号
e) 产品数量
f) 包装日期
13、铝单板物流运输要求
铝单板产品在运输和搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，防止产品损伤。产品应贮存在干燥通风处，避免高温及日晒雨淋，应按品种、规格、颜色分别堆放，并防止表面损伤。
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