铝单板粉末喷涂工艺,即静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。即利用粉末设备(静电喷塑机)将粉末涂料喷涂在铝单板或工件表面,然后在静电的作用下,粉末会均匀地吸附在铝板表面,形成粉末涂层,再经高温烘烤流平固定,成为各种效果的涂层,这一表面工艺流程称之为铝单板粉末喷涂。
铝单板粉末喷涂的目的:为了提高幕墙铝单板基体表面的吸附着附力,增加铝单板表面的抗腐蚀及抗氧化能力,提高粉末铝单板外观质量及力学性能,还可清除铝板表面的油污、灰尘等杂物。
静电粉末喷涂铝单板生产工艺流程:
预处理(除油→洗涤→化学转化→洗涤→干燥)→静电粉末喷涂→平整固化
铝单板粉末喷涂的方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料100%为固体粉末,游离的粉末可以回收利用,回收利用率可达98%。粉末涂层微孔少,防腐性能好,并可一次进行厚膜喷涂。
静电粉末喷涂铝单板的主要优势:
1、粉末喷涂铝单板涂层不含毒性,不含溶剂和不含挥发有毒性的物质,故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害问题,完全符合国家环保要求。
2、原材料利用率高,一些知名的粉末涂料厂家生产的粉末,其过喷的粉末可回收利用,最高的利用率甚至能达99%以上。
3、被涂铝板前处理后, 一次性施工,无需底涂,即可得到足够厚度的涂膜,易实现自动化操作,生产效率高, 可降低成本。
4、粉末喷涂铝单板涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好,边角覆盖率高,具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
铝单板粉末喷涂的涂层厚度标准:不超出40-120μm范围
铝单板粉末喷涂国家标准:
1、铝单板粉末喷涂膜厚规范要求为40-120μm
2、铝单板粉末喷涂膜厚规范要求为40-120μm,不影响装配(GB5237.4-2008)
3、注意:不影响装配一般≤0.5mm=500μm,但实际上粉末涂层≥150μm力学性能就会降低,≥200μm附着力就很差了。
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