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铝单板厂家常用表面喷涂工艺有哪些?看完你就明白了!

返回列表 来源：后肖建材(houxiao.cn) 发布日期：2023-04-01 10:13

　　铝单板表面喷涂工艺的质量优劣，决定了铝单板的真正使用年限。如果你的项目选用国内外优质的氟碳涂料，并结合正确的喷涂工艺和方法进行加工，那么。恭喜你的产品使用年限将达到20年以上。

　　一、铝单板厂家常用表面处理工艺

　　1、静电粉末喷涂

　　静电粉末喷涂是在铝单板表面先喷一层优质粉末涂料，然后经高温加热、流平、固化而形成一层表面涂层的一种方法。

　　2、液体氟碳喷涂(氟碳二涂和氟碳三涂)

　　液体氟碳喷涂是目前使用最为广泛的一种铝单板表面处理工艺，主要原料为PVDF树脂(含氟比例不低于70%)。PVDF在氟塑料中具有韧性，低摩擦系数、耐腐蚀性、耐老化性、耐候性、抗辐射性等特点。

　　3、仿木纹热转印工艺(仿石纹热转印)

　　仿木纹热转印工艺是通过一次性加热，将热转印膜上的木纹图案转印到铝单板上并形成仿木纹装饰膜。热转印工艺流程是在铝单板表面进行静电喷涂、电泳等处理，然后贴附热转印膜(热转印膜通常要求产品的表面为平面或规则曲面)。

　　4、仿石材真石漆喷涂(仿石材氟碳喷涂)

　　仿石材真石漆铝单板表面喷涂优质真石漆涂料，有光面和麻面两种效果，麻面仿石材真石漆铝单板上带有石材颗粒感，仿石效果逼真。仿石材氟碳喷涂铝单板采用国内外优质PVDF氟碳仿石漆进行喷涂，再进行氟碳漆甩点，营造出石材的装饰效果，可保持10年以上不褪色不变色，具有良好的抗腐蚀性、保持独特的色彩与光泽，使用寿命长，持久如新。

　　二、铝单板喷涂前预处理工艺流程

　　铝单板预处理工艺流程：去表面污迹→酸性脱脂→水洗→碱蚀→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→烘干→下件

　　铝单板喷涂前进行预处理的目的：为提高氟碳漆涂层和铝板表面之间的附着力及抗氧化能力，延长漆膜的使用寿命，保证氟碳涂层不脱落，在铝单板进行喷涂前，铝板表面要经去油去污及化学处理，以产生铬化膜。

　　三、氟碳喷涂铝单板工艺流程

　　二涂一烤工艺：预处理→铬化处理→烘干→喷底漆→喷面漆→烘烤→检验→下件→包装

　　三涂一烤工艺：预处理→铬化处理→烘干→喷底漆→喷面漆→喷清漆→烘烤→检验→下件→包装

　　四涂两烤工艺：预处理→铬化处理→烘干→喷底漆→喷隔离漆→烘烤→喷面漆→喷清漆→烘烤→检验→下件→包装

　　1、喷底漆：作为封闭基材的涂层，其作用在于提高铝单板涂层的抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可保证面漆涂层的颜色均匀一致性，漆层厚度一般为5-10μm。

　　2、喷面漆：铝单板喷涂层关键的一层，在于提供基材所需要的装饰颜色，使铝单板产品外观达到图纸设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透，大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30μm；

　　3、喷清漆：清漆涂层即罩光漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10μm。

　　4、固化处理：氟碳三涂工艺涂层一般需要进行二次固化，铝单板进入固化炉处理，固化温度一般在180-250℃之间，固化时间为15-25分钟。不同氟碳漆厂家会根据自身产品的特征，提供最佳的温度和时间。也有一些氟碳铝单板厂家会根据自身经验把三涂时的两次固化改为一次固化。

　　作为华东地区专业的铝单板生产厂家，我们一直遵守行业规则，挣我们该挣的钱，铝锭价格不是由厂家所能决定，因此我们的铝单板价格只是在铝板原材料价格的基础上加上我们该挣的加工费及一些日常的耗材费用。如果你的项目需要购买铝单板，欢迎新老朋友来厂考察洽谈。