氟碳铝单板作为一种新型的金属装饰材料，已在越来越多的建筑装饰项目中得到了广泛的应用。在空气质量日趋下降的背景下，经长期日晒雨淋，氟碳铝单板仍然可长期保持日久如新。与其他的装饰材料相比，氟碳铝单板具有良好的耐候性，使用年限可达20年以上不褪色不变色，是当今建装领域公认的热门幕墙装饰材料之一。那么，氟碳铝单板表面涂装工艺流程有哪些呢？今天，后肖建材铝单板厂家小编为大家详细来解读，希望对大家有所帮助。
氟碳铝单板表面涂装前处理流程：
铝板去油污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
氟碳铝单板表面喷涂工艺流程：
喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
其中多层氟碳铝单板喷涂工艺可分为：氟碳二涂(底漆+面漆)和氟碳三涂(底漆+面漆+罩光漆)。
1、氟碳铝单板喷涂前处理的作用
在铝单板进行氟碳喷涂前，铝板表面要经去油污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
2、氟碳铝单板底漆涂层
作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定铝单板表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层漆膜厚度一般为5-10µm。
3、氟碳铝单板面漆涂层
氟碳铝单板的面漆涂层是氟碳喷涂层关键的一层，在于提供铝单板所需要的装饰颜色，使铝单板外观达到图纸设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气、酸雨、污染的侵蚀，防止紫外线穿透，大大增强抗老化能力，面漆涂层是氟碳喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30µm。
4、氟碳铝单板罩光漆涂层
氟碳铝单板的罩光漆涂层，即清漆涂层，主要作用是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10µm。氟碳三涂的表面涂层总厚度一般为40-60µm，特殊情况下可适当加厚。
5、氟碳铝单板固化处理
氟碳铝单板的氟碳喷涂层一般需要二次固化，成型后的铝单板进入固化炉处理，固化温度一般在180-250℃之间，固化时间为15-25分钟。不同的氟碳涂料厂家都会根据自身的涂料特点提供最佳的温度和时间。氟碳铝单板喷涂厂也有根据自身经验把氟碳三涂工艺中的两次固化改为一次固化。
6、氟碳铝单板质检流程
氟碳铝单板的质检过程应按AAMA-605.02.90标准执行，严格的质量检查才能保证高质量的喷涂产品。
铝单板广泛应用于建筑内外墙及吊顶天花装饰，其表面涂层PVDF氟碳喷涂通常以喷涂工艺来完成，也有通过辊涂工艺来做。前者是先通过钣金加工工艺把光铝板加工成含加强筋和角码的结构，再进行PVDF氟碳喷涂。而辊涂铝单板板则是先经辊涂工艺在铝板表面辊涂PVDF氟碳喷涂，然后再进行钣金加工工艺加工制作。
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