在铝单板行业，钣金加工与表面喷涂处理具有同等的重要性，如果铝单板生产工艺和性能达不到标准，生产出来的铝单板产品很可能存在尺寸偏差，无法安装，可见忽视这两个环节中的任何一个环节都是不可取的。今天后肖建材铝单板厂家小编重点为大家详细介绍下铝单板钣金加工的技术要求及表面喷涂工艺的重要性，希望对大家有所帮助。
一、铝单板钣金加工工艺流程
1、铝单板开料、下料
① 对铝单板加工图纸认真检查分析，了解所需要加工图形的形状与尺寸，采用节省的方法开出料单。
② 按铝单板下料单对照料板编号放样，划线要精准、清楚，特殊工序用记号笔在加工位置标明，以保证此工序加工的精准性。
2、铝单板裁剪
① 一般情况下，铝板在剪板前的面积比较大，在剪板过程中要保护铝单板的平面度。
② 要严格按照铝单板下料单中的尺寸剪板，并确保下料板尺寸偏差在规定范围内。
③ 剪板操作人员在剪板前必须对每块铝板的尺寸进行准确测量(包括对角线)，保证落料的正确率，并对每一块落料进行编号，用记号笔记录，字迹要清晰可辨，同时用透明胶带将编号封住。
④ 裁剪好的料板应有序的放置在专用的小车上，一块紧挨另一块，中间不留间隙。
3、铝单板开角、冲孔
① 按铝单板加工图纸对下料板开角，使开角定位准确。
② 按加工图纸要求选择冲孔模，定位、冲孔应准确，冲孔中相对两边的空位置不宜对齐，应错开一定距离，以保证安装需要。靠近料端的孔距应为100-150mm，其余内部孔距应保证在250-300mm范围之内。
③ 在铝单板开角、冲孔的过程中，要加强对铝板正面的保护，特别是转换工序的过程中操作人员对铝板要做到轻拿轻放：不接触地面、不碰到机器、无声操作。
4、铝单板折边
① 按铝单板加工图纸要求选择折边模具，在下模上铺垫棉布或绒布(布不宜太厚，会直接影响到加工角度)，防止损伤铝板，然后在折弯机上进行折弯。
② 铝单板长度、宽度、对角线尺寸、折边角度、组角缝隙不得超出规定偏差。
5、铝单板焊接
① 为保证铝单板打磨需要，拼角焊接时棱角应适当突出。内角不应有焊瘤、焊渣、焊穿等现象的发生，以免影响产品质量。
② 铝单板在拼焊时由于焊丝(铝条)太长，操作人员应注意焊接速度以及送焊丝速度，防止焊缝上焊丝(铝条)累积形成焊瘤等其他影响产品质量事情的发生，焊缝应平整、自然。在焊接过程中尽量采用分段焊接、点焊来防止扭曲等变形的发生。
6、安装铝单板加强筋
① 长度超过1m的铝单板为保证其平面度，背面需设置加强筋，加强筋的长度为产品尺寸-15mm后的尺寸。
② 安装加强筋间距
设置沿长边H方向均匀布置，间距不大于0.8m。
③ 在固定加强筋的时候，紧固件应按平垫、弹垫的顺序放置，最后拧紧螺母。以把弹垫适当压平为拧紧螺母的标准，不宜太紧。
④ 产品轻拿轻放，防止铝单板表面受损。
7、铝单板打磨、抛光
① 铝单板焊接后必须打磨，以保证工铝板表面光洁度，打磨的作用是把焊接时的焊渣、焊瘤等影响表面质量的废料去除，工作中尽量不要磨到折边及其他表面，进行组角焊接打磨时要求能够体现明显棱角。
② 仔细检查铝单板表面有无划痕、表面磨损等现象，抛光时采用180目的抛光片，将铝板表面的划痕、表面磨损部位抛光磨光至与铝板颜色相似。
注意：抛光机在被损伤的铝板表面上轻轻用力并均匀移动，抛光速度不宜过快，拼角处要有角、有楞、自然美观。
③ 抛光过的铝单板必须有序的放置，平板应竖立紧密排列。
8、铝单板质检
① 重点检验铝单板形状是否正确，尺寸是否准确，加工精度、平整度是否符合加工图纸要求。
② 检查铝单板是否有变形、划伤、加强筋、螺丝松动等现象。
二、铝单板表面喷涂加工工艺流程
1、前处理：在铝单板进行表面喷涂前，铝板表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，以增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
2、底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定铝板表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10μm。
3、面漆涂层：铝单板面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝单板所需要的装饰颜色，使铝单板外观达到设计要求，并且保护铝板表面不受外界环境大气、酸雨、污染的侵蚀，防止紫外线穿透，大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30μm。
4、罩光漆涂层：罩光漆涂层，即清漆涂层，主要作用是有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10μm。氟碳二涂和三涂漆膜总厚度一般为30μm和40μm，特殊厚度可加厚处理。
5、固化处理：铝单板氟碳三涂一般需要二次固化，铝单板进入固化炉处理，固化温度一般在180-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料厂家会根据自身涂料的特点提供适合的温度和时间。
6、铝单板质检：铝单板质量检验应执行以AAMA-605.02.90为标准，严格的质量检验才能保证铝单板产品的质量。
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