随着国家环保政策,有机挥发物,VOC等排放的要求越来越高,氟碳粉末涂料的应用越来越广泛,如我们熟知的铝单板、铝幕墙、铝型材等建筑装饰材料。今天后肖建材铝单板厂家小编来为大家重点介绍下铝单板氟碳粉末和氟碳漆喷涂有什么不同,希望对大家有所帮助。
一、铝单板氟碳粉末喷涂工艺的优势
1、优良的防腐蚀性能:得益于优异的化学惰性、耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂,为基材提供保护屏障。该涂膜坚韧,表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好,显示出优秀的物理机械性能。
2、免维护、自清洁:氟碳涂层有优异的表面性能、表面灰尘可通过雨水自洁,优异的疏水性(最大吸水率小于5%)且斥油、极小的摩擦系数(0.15-0.17 ),不会粘尘结垢,防污性好。
3、强附着性:在铝、铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力,基本显示出宜附于任何材料的特性。高装饰性:在60度光泽计中,能达到80%以上的高光泽。
4、超长耐候性:氟碳粉末涂层中含有大量的F-C键,决定了其优异的稳定性,不粉化、不褪色,使用寿命长达10-15年以上,具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。优异的施工性能,包装、贮存期长、施工方便。
二、铝单板氟碳粉末和氟碳漆喷涂成本对比分析
1、喷涂/固化循环次数
氟碳漆铝单板:喷涂4道涂层,需230度高温下烘烤2次,喷涂3道涂层,部分体系可采用“湿碰湿”方式施工。
氟碳粉末铝单板:只需喷涂1道涂层,在200度高温下一次烘烤即可。
2、施工固化稳定性
氟碳漆铝单板:难以适应潮湿气候,需高温烘烤设备,容易产生由于固化不充分而导致的涂层缺陷问题。
氟碳粉末铝单板:施工工艺稳定,能耗低,使用普通烘烤设备即可。
3、干膜厚度控制
氟碳漆铝单板:多道涂层难以控制,膜厚的偏差可能使涂层固化不完全。
氟碳粉末铝单板:膜厚较大,具有使用价值。
4、涂料利用率
氟碳漆铝单板:不高于40%。
氟碳粉末铝单板:最高可达99%。
5、单位面积施工成本
氟碳漆铝单板:高,多涂多烤,高温固化,涂料无法回收。
氟碳粉末铝单板:低,粉末可回收再使用,一道固化,固化温度低。
由此可见,从氟碳粉末和氟碳漆,关于铝单板喷涂成本对比分析的各项比较,大家可以清楚的知道,铝单板氟碳粉末工艺相比氟碳漆更容易喷涂及操作,单位面积的施工成本相比氟碳漆可节省30%以上。
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