阳极氧化铝板的制作工艺流程和要求有哪些?-后肖建材官网

阳极氧化铝板的制作工艺流程和要求有哪些?

返回列表 来源：后肖建材(houxiao.cn) 发布日期：2023-09-01 12:02

　　最近几年，在铝单板和蜂窝铝板的表面处理工艺技术中，阳极氧化铝板处理工艺发展迅速。对于铝单板、蜂窝铝板的阳极氧化处理，应注意阳极氧化膜厚的均匀性、颜色的一致性和重现性。而要确保阳极氧化膜厚的均匀性、颜色的一致性和重现性，则必须严格控制铝单板材质的化学成分和阳极氧化的生产制作工艺。

　　一、严格控制熔铸生产工艺

　　铸锭的化学成分控制范围必须尽可能的小，而且化学成分必须均匀。另外熔炼工艺、铸造工艺和均质化处理工艺必须严格执行。

　　二、选用合适的工装夹具

　　装挂夹具材料必须确保导电性良好，一般选用铜或铜合金夹具。已使用过的专用或通用工夹具如在阳极氧化处理时再次使用，则必须去除其表面氧化膜层，以确保良好接触。

　　三、严格控制阳极氧化温度

　　从阳极氧化成膜机理可知，阳极氧化温度较低时，形成的氧化膜致密，孔隙率小，随着阳极氧化温度的升高，氧化膜逐渐变疏松，孔隙率逐渐变大，膜层的颜色随温度升高逐渐变深。因此，阳极氧化处理技术的温度是决定氧化膜致密程度的重要因素，也是决定氧化膜颜色均匀性的重要因素。

　　1、阳极氧化溶液温度与氧化膜质量

　　在溶液浓度和其他工艺条件相同的条件下，随着阳极氧化时间的延长，铝板表面所生成的氧化膜(在一定范围内)也会逐渐增厚，孔隙也会增多，利于染色。

　　在上述同样的工艺条件下，缩短阳极氧化时间，氧化膜则会变薄，孔隙也会变少，不易染深色。为此阳极氧化的时间除某些特殊情况之外，如电化学抛光件为保持阳极氧化后仍能保持一定的光亮度采取缩短阳极氧化时间这一手段之外，一般工件的阳极氧化时间不得少于20min，需要染深色工件则需适当延长，尤其是溶液温度较低时，有时需延长到45-60min。

　　2、严格控制阳极氧化电流密度

　　随着电流密度的升高，氧化膜的颜色逐渐变深，膜层的厚度先变厚而后又变薄，其原因是电流密度增加，膜孔隙加大，易于着色。电流密度减小，膜的生长速度减小，膜层致密，因此随着电流密度的升高，氧化膜的颜色逐渐变深。在其它条件不变的情况下，提高电流密度。

　　四、铝单板表面阳极氧化处理

　　铝单板表面的氧化处理是铝板表面预处理工艺中的一种，它可以赋予铝单板表面的装饰效果和防腐蚀性能。阳极氧化工艺是众多预处理工艺中最贵、最耐用、最高档、最环保的一种铝单板表面预处理加工工艺。

　　铝单板在氧化后，表面会形成氧化铝薄层，其厚度为5-20μm，硬质阳极氧化膜可达60-200μm，这层氧化膜可大大提高阳极氧化铝板的硬度和耐磨性。

　　五、阳极氧化铝单板的主要性能和特点

　　1、加工性好

　　阳极氧化铝单板装饰效果好，硬度适中，可轻易折弯成型，进行连续性高速冲压，方便直接加工成产品，无需再进行复杂的表面处理，大大缩短产品生产周期和降低生产成本。

　　2、耐候性好

　　3μm标准厚度氧化膜的阳极氧化铝板在室内使用可长期保持不变色，不腐蚀，不氧化，不生锈。10μm加厚氧化膜阳极氧化铝板可使用于室外，可长期暴露于太阳光线下不变色。

　　3、金属感强

　　经阳极处理的铝单板表面硬度高，达宝石级，抗刮性好，表面无油漆覆盖，保留铝板金属色泽，突出现代金属感，提高产品档次和附加值。