铝单板开槽即刨槽，是铝板在钣金加工过程中的一种常用辅助工序之一，其主要过程是通过开槽机在铝板折弯转角位置用特殊刀具刨切出V型槽，使材料易于折弯成形且弯曲角外R能达到最小化，再用折弯机或手工折弯成型，以此方法加工完成并达到产品外观要求。V型槽的深度、宽度、角度可通过刨切加工时的进刀量和刨刀形状来保证。

　　铝单板需不需要进行开槽再折弯取决于铝板安装节点是否为密拼方式，而密拼又分为常规密拼和纯密拼。如果铝单板不经过开槽折弯，就算是密拼安装，其折边的板缝位置也会有两个R圆角，因此开槽铝单板工艺应运而生。

 

　　开槽铝单板一般需要2.5mm铝单板以上厚度才能确保安全，一般建议厚度为3.0mm，由于刨槽时会把折弯位置挖除0.5mm左右的V型沟，因此为了确保铝单板材料的性能满足抗风压、抗震等安全系数，小编建议采用2.5-3.0mm厚度的铝基材进行加工。

 

　　一般常规情况下，需要折弯的铝单板在折弯时都要根据板厚考虑计算折弯系数，而经刨槽加工后的铝单板，折弯系数以及K因子方程式却不再适用。

 

　　一般来说，开槽铝单板常用于需要室内无缝安装的场所或板面带有精密图案，图案又分散在多张板上，因此需要开槽折弯的密拼安装工艺，以减少造型间隙而完美体现图文含义。如不是花纹铝单板，那么室外安装常规密拼就足以满足要求。

 

　　此外，铝单板开槽也不仅限于折90°直角弯，也可根据所需角度定制开槽模具，当然通过调整开槽机的各项参数也是可以满足各种需求。还有部分客户要求在板面开槽作为装饰纹路用，也可按图纸要求定制加工。

　　注意事项：小编根据以往经验，刨V型槽的角度要比实际成型角度大2°为好，折弯成型时材料会有所反弹，预留2°的间隙便于加工时控制角度。为防止铝单板在折弯成型时夹刀，折弯上模最好控制在84°。